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Gebrauchtmaschine Baujahr 1993 halbautomatische Heissprägepresse Baujahr 1993 halbautomatische Heissprägepresse Prägeformat max. 125 x 280 mm elektr. Antrieb 1 Folienvorzug 1 Heizplatte automatischer Vorschub Abrollvorrichtung für runde Materialien / Dosen Untergestell Liefertermin: sofort ab Lager Ref: GI200261A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Eine weitere Innovation aus dem Hause Friedrich ist die CNC-Nietmaschine mit Handling Roboter. Die neue Dimension in der Niettechnik durch erweiterte Automatisierungsstufe. Aufbau und Eigenschaften basieren auf der bewährten Technik der CNC-Nietmaschinen mit Schaltteller. Friedrich CNC-Steuerung mit erweiterter Bedienoberfläche und Prozessvisualisierung. - 3 Baugrößen - Schaltteller ø 650/900/1200mm - Nietbereich 280x180 bis 500x350mm - Koordinatensystem mit Kugelumlaufspindeln - Elektrischer Rundschalttisch mit Bremsmotor 2er oder 4er Teilung - NC-Rundtisch optional - Automatischer Werkzeugwechsler - C-Gestelle in verschiedenen Höhen und Ausladungen - Frei programmierbarer Handling Roboter - Friedrich CNC-Steuerung mit Nietüberwachung - Touchscreen Panel 12“ mit Windows® CE4.2 - Sortier-und Zuführstationen adaptierbar esondere Merkmale und Vorteile: - Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise - Erhöhter Automatisierungsgrad - Kostensenkung durch hauptzeitparallele Bestückung oder Entnahme - Kostensenkung durch Taktzeitreduzierung - Einfachste Programmierung durch Menüführung - Jedem Nietprogramm kann ein eigener Roboterablauf zugeordnet werden - Roboter von Kuka, Adept, ABB, Universal Robots sind einsetzbar weitere Sonderausführungen auf Anfrage

Als Ergänzung zu den transportablen Ein Kopf Stickmaschinen, bieten wir auch noch professionelle Mehr Kopf Stickmaschinen, die vor allem von der Stickindustrie genutzt werden. Mit den komfortablen und hoch leistungsfähigen Mehr Kopf Stickmaschinen aus unserem Sortiment können Sie auch große Stickaufträge problemlos erfüllen. Bei den Mehr Kopf Stickmaschinen können Sie bei uns zwischen 2 - 8 und 12 - 56 Mehr Kopf Stick Maschinen wählen. Mit unserer Hilfe werden Sie eine Barudan Stickmaschine finden, die genau zu Ihren persönlichen Anforderungen im Unternehmen passt. Wir zeigen Ihnen, wie einfach die Bedienbarkeit und wie überzeugend die Leistung von einer Mehr Kopf Stickmaschine sein kann. Bieten Sie Ihren Kunden immer den gleichen, hohen Standard bei der Textilveredelung durch Besticken. Das Besticken gehört zu den edelsten Textilveredelungstechniken. Dem Besticken geht eine lange Tradition voraus, die nun, mit einzigartigen und leistungsfähigen Mehr Kopf Stickmaschinen noch gesteigert werden können. Überzeugen Sie sich selbst, was Barudan Mehr Kopf Stickmaschinen bieten können. Um sich überhaupt ein Bild davon machen zu können, welche Leistungen Ihnen eine Barudan Mehr Kopf Stickmaschine bieten kann, sollten Sie die Verwendung einer Mehr Kopf Stickmaschine selber einmal erlebt haben. Kommen Sie zu uns und lassen Sie sich die unterschiedlichen Barudan Mehr Kopf Stickmaschinen vorführen, die Sie interessieren. Sie könne sich dann viel einfacher für ein Modell entscheiden. Unser Team berät Sie umfassend und kompetent. Sie können alle Fragen stellen, auf die Sie keine Antworten finden, wenn Sie unsere Homepage anschauen. Wir bieten Ihnen mit unseren Mehr Kopf Stickmaschinen von Barudan die Möglichkeit zu Expansion und Sie machen es möglich, dass Sie mit einer neuen Mehr Kopf Stickmaschine die Wünsche Ihrer Kunden stets schnell und qualitativ hochwertig erfüllen können. Kennen Sie sich mit Mehr Kopf Stickmaschinen bereits aus und wissen, welche Stickmaschine für Sie geeignet ist, oder benötigen Sie unsere Beratung? Wir beraten Sie gerne rund um Mehr Kopf Stickmaschinen. Bereits auf unserer Homepage erlangen Sie einen ersten Eindruck über unser gut geschultes Beratungsteam. Sobald Sie mehr Details über unsere Barudan Mehr Kopf Stickmaschinen erfahren möchten, sollten Sie ein Mitglied Ihrer Wahl aus unserem Beratungsteam anrufen. Alternativ schreiben Sie uns eine Mail, die wir Ihnen zeitnah beantworten werden. Wir erklären Ihnen, wie Sie in Kombination von einer Barudan Mehr Kopf Stickmaschine mit der Wilcom Sticksoftware sehr gute Stickleistungen erzielen können. Gemeinsam finden wir heraus, ob Sie für die Aufstellung der gewünschten Mehr Kopf Stickmaschine ausreichend viel Stellplatz haben, ein Netzwerk planen oder die ausgewählte Barudan Mehr Kopf Stickmaschine als Einzelgerät betreiben möchten. Steigern Sie mit produktiven und langlebigen Mehr Kopf Stickmaschinen Ihren Umsatz und lassen Sie Ihrer eigenen Kreativität freien Lauf. Ihre Kunden werden zufrieden sein. Unser erfahrenes Barudan Team stellt Ihnen nicht nur gerne unsere neuen Mehr Kopf Stickmaschinen vor, wir teilen Ihnen auch gerne mit, wenn wir gebrauchte Mehr Kopf Stickmaschinen auf Lager haben, die Sie interessieren. Setzen Sie sich einfach einmal unverbindlich mit uns in Verbindung.

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Wuchtzentrieren von Kurbelwellen-Rohlingen Verarbeitung von symmetrischen und unsymmetrischen Bauformen • Flexibel durch Umrüsten • Lösungen für verschiedene Prozessvarianten • Vollautomatischer Funktionsablauf • Direkt mit Fertigungslinien verkettbar • Verarbeitung von Unwuchtdaten der Endauswuchtmaschine zur Optimierung des Fertigungsprozesses ANWENDUNGSBEREICH • Einsatz beim Hersteller (z. B. Schmiede) oder Bearbeiter der Kurbelwelle, in der Produktion mittlerer oder grösserer Serien • Flexibel durch Umrüsten • Beladung durch automatische Fördereinrichtungen oder manuell mittels Hebezeug • Intregration in Fertigungslinien und Transfer-Anlagen möglich, variabler Bearbeitun AUFBAU Ein- bzw. Mehrstationenmaschinen mit automatischem Funktionsablauf. Be- und Entladen manuell, mit geeignetem Hebezeug, automatisch mittels Ladeportal oder über den integrierten Transport. Flexibler Maschinenaufbau, hier-durch besonders für variable Kurbelwellenprogramme geeignet. Längsverstellung zum Umrüsten auf unterschiedliche Kurbelwellenlängen manuell bzw. automatisch. Wuchtrahmen auf Maschinenbett über Rundstabfedern abgestützt. Zwei auf dem Wuchtrahmen montierte Schlitteneinheiten mit integrierten, in Präzisionslagern gelagerten Außenläufer-Planscheiben mit je zwei Verstellgetrieben. Hydraulische Pinolenbohreinheiten oder elektromechanische Schlittenbohreinheiten zum Einbringen der Zentrierbohrungen, entweder in der Messstation, in separater Zentrierstation oder Bearbeitungszentrum.

Unwucht-Messmaschine für Pkw- und Lkw-Kurbelwellen unterschiedlicher Größen. • Qualitätskontrolle von Rohlingen und fertig bearbeiteten Kurbelwellen • Manuelles Be- und Entladen • Ausbaufähig mit einer Ausgleichseinheit ANWENDUNGSBEREICH Einsetzbar in der Produktion zur Kontrolle der Produktionsqualität zentrierter Kurbelwellen-Rohlinge und/oder fertigbearbeiteter Kurbelwellen und zur Bestimmung von Zentrier-Vorhalten. Transport der Werkstücke manuell oder mit entsprechendem Hebezeug. BESONDERHEITEN Maschinenkonzept durch Baukastensystem ausbaufähig. Universeller Bandantrieb oder angetriebener Käfig, daher keine Mitnehmer erforderlich. Einlagerung zwischen Spitzen oder in einem Wuchtkäfig mit großem Verstellbereich für Kurbelwellen-Rohlinge. AUFBAU Maschinen mit horizontaler Rotorachse und robuster, unterkritischer Wuchteinheit. Bandantrieb für die Kurbelwelle und Gelenkwellenantrieb für den Käfig. Einlagerung der Kurbelwelle je nach Anforderung und Aufgabe zwischen Spitzen, in einem Käfig oder in Rollenlagerung.

Messen des rotierenden und oszillierenden Gewichtsanteiles bzw. des Gesamtgewichts bearbeiteter Pleuelstangen von Verbrennungsmotoren. ANWENDUNGSBEREICH Gesteuerter Gewichtsausgleich an vorbereiteten Ausgleichsnocken am großen und/oder kleinen Pleuelauge. Nach dem Gewichtsausgleich erfolgt meist das Feinbohren. Einsatz der Maschinen in der Großserienproduktion verkettet mit Fertigungsstraßen. AUFBAU Transfermaschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Modularer Maschinenaufbau, hierdurch optimal an die Aufgabenstellung anpassungs- fähig. Anordnung der Stationen in Längsrichtung, mit alle Stationen überdeckendem elektromechanischem Portaltransport mit Greifern zum Transfer der Pleuelstangen in Querlage. Geschweißtes Maschinenbett mit Seitenbetten für die Fräseinheiten, vorbereitet zur Abgabe der Späne auf einen Späneförderer oder Unterflurabzug. Elektromechanische, numerisch gesteuerte Fräseinheiten und digital arbeitende Doppel-Messwaagen. Mikroprozessor-Messeinrichtung für die Messwertgewinnung und -verarbeitung; SPS-Maschinensteuerung mit Fehlerdiagnose.

2-Stationen-Auswuchtmaschine Monobloc-Bauweise • Flexibles Maschinendesign • Kurze Umrüstzeiten • Ergonomische Bedien- und Wartungskonzept • Geringer Platzbedarf • Reduzierter Energieverbrauch • Höchste Messgenauigkeit • Gesteigerte Produktivität AUFBAU • Modulare Wuchteinheit - End- bzw. Stiftantrieb zum Auswuchten von symmetrischen und unsymmetrischen Kurbelwellen - Rollenantrieb zum Auswuchten von symmetrischen • Kurbelwellen • Bohrausgleich mit Minimalmengenschmierung (MMS) • Interner Hub-Dreh-Transport • Integrierte Späneentsorgung • Separater Fluidschrank • Messgerät CAB 950 Smart Touch BESONDERHEITEN • Messgerät CAB950 mit Smart Touch • SCHENCK Analysefunktion "Fingerprint" • Polar optimierter Unwuchtausgleich mit SCHENCK Optimierungsalgorithmus • Optionaler Werkzeugwechsler ANWENDUNGSBEREICH Die BARIO ist eine vollautomatische und flexible 2-Stationen-Auswuchtmaschine für die Serienfertigung von symmetrischen und unsymmetrischen PKW Kurbelwellen. In der Präzisons-Wuchteinheit können unsymmetrische Kurbelwellen ohne die Montage von Meisterringen gemessen werden. Der automatische Unwuchtausgleich erfolgt durch Bohren mit Minimalmengenschmierung. Die Umrüstung auf andere Kurbelwellentypen ist durch einfaches Handling in kürzester Zeit durchführbar. Die Maschine ist daher bestens geeignet für die hohe Taktzeit- und Qualitätsanforderungen in der Automobilindustrie.

Vierstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Verknüpfung der Stationen und Verkettung der Peripherie durch integrierten Rundtransport. • Integrierter Überkopf-Rundtransfer • Maschinenbasis aus Mineralguss mit guten Dämpfungseigenschaften • Automatischer Funktionsablauf gesichert durch Soft-SPS • NC-Achsen für alle Bewegungen • Verkettung mit Fertigungslinien • Leistungsfähiges Messgerät auf Industrie-PC-Basis • Fotogestützte Umrüstanleitung • Fehlerdiagnose durch Bild und Text • Teleservice für Mess- und Steuertechnik ANWENDUNGSBEREICH Messen und Ausgleichen von Elektroankern verschiedener Größen. Einsatz der Maschinen in Fertigungslinien für große Stückzahlen. Unwuchtausgleich durch Fräsen in einer oder zwei Ebenen in das Blechpaket (Profil/Schlitzfräsen). AUFBAU Werkstücke können auf Transportbändern oder Paletten an die Maschine herangeführt werden. AUSGLEICHSVERFAHREN Profilfräsen:Polarer Unwuchtausgleich direkt in der ermittelten Winkellage, geeignet für die meisten Anwendungen. Polares Schlitzfräsen:Durch axiales Verstellen der mit einem Doppel-Schlitzfräser ausgerüsteten Frässpindel wird die Wirkung der Fräsung in die polare Unwuchtrichtung verschoben. Schlitzfräsen:Variables Verfahren für Quasipolar- oder Komponentenausgleich. Hohe Flexibilität durch Einsatz von Einzel- oder Mehrfachfräsern sowie durch Anpassung des Komponentenwinkels. Alle Ausgleichsverfahren sind für schräg und gerade genutete Anker einsetzbar. Neben dem Materialabtrag durch Eintauchen, ist eine zu-sätzliche Vergrößerung des Ausgleichsbetrages mittels gesteuertem Längsvorschub möglich.

Messen und Ausgleichen der Unwucht von Elektroankern verschiedener Größe. Einsatz der Maschinen in Fertigungslinien für sehr große Stückzahlen. • Integrierter Überkopf-Rundtransfer • Maschinenbasis aus Mineralguss mit guten Dämpfungseigenschaften • Automatischer Funktionsablauf gesichert durch Soft-SPS • NC-Achsen für alle Bewegungen • Verkettung mit Fertigungslinien • Leistungsfähiges Messgerät auf Industrie-PC-Basis • Fotogestützte Umrüstanleitung • Fehlerdiagnose durch Bild und Text • Teleservice für Mess- und Steuertechnik ANWENDUNGSBEREICH Unwuchtausgleich durch Fräsen in einer oder zwei Ebenen in das Blechpaket (Profil/Schlitzfräsen). AUFBAU Sechsstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Verknüpfung der Stationen und Verkettung der Peripherie durch integrierten Rundtransport. Werkstücke können auf Transportbändern oder Paletten an die Maschine herangeführt werden. AUSGLEICHSVERFAHREN Profilfräsen:Polarer Unwuchtausgleich direkt in der ermittelten Winkellage, geeignet für die meisten Anwendungen. Polares Schlitzfräsen:Durch axiales Verstellen der mit einem Doppel-Schlitzfräser ausgerüsteten Frässpindel wird die Wirkung der Fräsung in die polare Unwuchtrichtung verschoben. Schlitzfräsen:Variables Verfahren für Quasipolar- oder Komponentenausgleich. Hohe Flexibilität durch Einsatz von Einzel- oder Mehrfachfräsern sowie durch Anpassung des Komponentenwinkels. Alle Ausgleichsverfahren sind für schräg und gerade genutete Anker einsetzbar. Neben dem Materialabtrag durch Eintauchen, ist eine zusätzliche Vergrößerung des Ausgleichsbetrages mittels gesteuertem Längsvorschub möglich.

Messen und Ausgleichen der Unwucht von scheibenförmigen Rotoren mit und ohne eigene Achse. • Vollautomatischer Funktionsablauf • Manuelles Be- und Entladen • Verkettung mit Fertigungslinie möglich • Vollautomatischer Unwuchtausgleich durch Bohren, Fräsen, Schweißen oder Nieten • Ausgleichssteuerung analog oder über NC-Achsen • Digitale Messdatenverarbeitung ANWENDUNGSBEREICH Rotoren ohne eigene Achse - wie Schwungscheiben, Zweimassenschwungrad, Bremstrommeln, Ausgleichswellen, Zahnräder, Kupplungsscheiben, Lüfter usw. - in einer Ebene. Flexibler Einsatz in der Serienproduktion und einfaches Umrüsten der Maschine auf andere Wuchtkörpertypen durch Anpassung oder Austausch werkstückabhängiger Teile und Aufrufen der Rotortypdatei. Unwuchtausgleich durch axiales oder radiales Bohren, polar oder in Komponenten. Ist die Unwucht größer als mit einem Bohrvorgang ausgleichbar, werden mehrere Löcher gebohrt. Andere Unwuchtausgleichsverfahren wie Fräsen, Schweißen, Nieten, Stanzen, usw. können in die Maschine integriert werden. Die Ausgleichseinheiten sind flexibel und werden auf den Rotor angepasst. AUFBAU Vollautomatische Einstationenmaschine mit integrierter Hochleistungs-Bohreinheit. Freiprogrammierbare Steuerung mit Fehlerdiagnose und Statusanzeige. Spannen der Wuchtkörper auf der Auswuchtmaschine durch Präzisionsaufnahme mit pneumatischer Entspanneinrichtung. Aufnahme des Bohrdruckes durch einen Gegenhalter, der beim Bohren an der Werkstückunterseite anliegt. Unwuchtermittlung, Ausgleichswertberechnung und Ausgleichssteuerung durch PC-Messgerät. Beladen der Maschine manuell oder optional mittels Handhabungssystem und entsprechender Fördertechnik.

Messen der Unwucht von PKW-Reifen unterschiedlicher Dimensionen in ein oder zwei Ebenen. Klassierung der gemessenen Unwucht und Markierung. • Schnelle Qualitätskontrolle in der Produktion • Unwuchtmessung in ein oder zwei Ebenen (statische oder dynamische Unwucht) • Hohe Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit mit Befüllung der Reifen • Kurze Taktzeit durch mehr Stationen ANWENDUNGSBEREICH Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion im Mixbetrieb, zur Qualitätskontrolle. Maschinen mittels geeigneten Förderanlagen verkettbar mit anderen Anlagenteilen. AUFBAU Mehrstationenmaschine mit automatischem Funktionsablauf. Vertikal-Wuchteinheit mit unterkritisch abgestimmter Lagerbrücke, Präzisionsspindel, Schwingungsauf-nehmern und Winkellagengeber; Antrieb durch Drehstrom-Servomotor. Fixierung der Reifen in geteilter und gestufter Aufnahme mit automatischer Maulweitenverstellung, die mit Luft befüllt wird. Messdatenverarbeitung über Mikroprozessor-Messgerät CAB, Klassierung und gegebenenfalls Markierung der Reifen. Be- und Entladen der Maschine automatisch durch integrierten Transport.

Messen und Ausgleichen der Unwucht von Alternatoren verschiedener Größen sowie ähnlicher Rotoren. Einsatz der Maschinen in Fertigungslinien für große Stückzahlen. • Modularer Maschinenaufbau mit integriertem Rundtransfertransport • Vollautomatischer Funktionsablauf, flexibler Einsatz, leichte Umrüstbarkeit und schnelle Fehlersuche • NC-Achsen für alle Bewegungen • Verkettung mit Fertigungslinien • Mikroprozessor-Messgerät AUFBAU Fünfstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Verknüpfung der Stationen und Verkettung der Peripherie durch integrierten Rundtransfer. Werkstücke können auf Ketten- oder Palettentransportbändern an die Maschine herangeführt werden. ARBEITSWEISE Der Hubdreh-Transport steht in Ruhestellung mit seinen Tragarmen über den Stationen der Maschine. Nach dem Start senken die Greifer ab und entnehmen die Rotoren aus den einzelnen Stationen, transportieren sie mit einer 72°-Drehung über die nachfolgenden Stationen und senken sie ab. Der leere Transport fährt zu-rück in die Ausgangstellung und die Maschinenfunktionen laufen in den Stationen parallel und vollautomatisch ab. Be- und Entladestation: Der Transfer entnimmt aus dem Zuförderer automatisch einen Rotor und legt einen aus der Kontrollstation kommenden Rotor ab. Dieser wird entweder ausgefördert, auf das „Außer Toleranz“-Band übergeben oder für einen zweiten Ausgleichsschritt wieder der Maschine zugeführt. Messstation: Der Rotor wird auf die Messdrehzahl beschleunigt, abgebremst und in Ausgleichswinkellage eingedreht. Die gemessenen Unwuchtwerte werden für den Ausgleich umgerechnet und gespeichert. Ausgleichsstationen: Der Rotor wird exakt eingedreht, durch polares oder Komponenten-Bohren in 1 oder 2 Ebenen ausgeglichen. Kontrollstation: Der Rotor wird auf die Messdrehzahl beschleunigt und abgebremst. Die gemessenen Un-wuchtwerte werden für die weitere Behandlung des Rotors umgerechnet und gespeichert. Rotoren, die auch nach dem 2. Schritt (optional) nicht in Toleranz gebracht werden können, werden aussortiert.

In ständigem Erfahrungsaustausch mit den bedeutendsten Firmen des Elektro- und Turbo-Maschinenbaus wurden die Auswuchtmaschinen-Speziallagerständer der Bauform DH entwickelt. Seit mehr als 40 Jahren befasst sich die Schenck RoTec mit dem Bau und der Entwicklung hochtouriger Spezial-Auswuchtmaschinen sowohl für große Turbinen- und Generatorenrotoren als auch für Rotoren hochtouriger Kompressoren von Dampf- und Gasturbinen. Diese besitzen isotrope Lagerabstützung, d. h. gleiche Steifigkeit in allen Radial-Richtungen der Lagerebenen und sind geeignet für den Betrieb bei Höchstdrehzahlen. Die Lagerständer der Bauform DH erfüllen folgende Aufgaben: • niedrigtouriges Auswuchten • hochtourige Kontrolle des Wuchtzustandes (bei Betriebsdrehzahl) • dynamisches Richten von elastischen Rotoren • Festigkeitskontrolle durch Schleudern der Rotoren mit Überdrehzahl • Untersuchungen an Betriebslagern. Alle diese Aufgaben können in einer Einlagerung durchgeführt werden. Die wesentlichen Merkmale der hochtourigen Auswuchtanlagen sind: Starre Lagerabstützung - Zusatzsteifigkeit Dadurch wird, besonders bei hohen Drehzahlen, eine große Stabilität erzielt. Durch eine hydraulisch ferngesteuerte Umschaltung kann die? Steifigkeit der Lagerabstützung variiert werden, wodurch ein Durchfahren? von Rotorresonanzen möglich ist und Gefahren auf ein Minimum reduziert werden. Auswuchten und Schleudern im Vakuum Wegen der großen Ventilationsleistung beschaufelter Rotoren bei hohen? Drehzahlen und den damit verbundenen Leistungs- und Wärmeproblemen? erfolgt das hochtourige Auswuchten und Schleudern unter Vakuum mit? etwa 0,5 - 2 mbar Restdruck. Schleudersicheres Bauwerk Um die Umgebung vor den Gefahren eines ganz oder teilweise explodierenden Rotors zu schützen, werden unterschiedliche Konzepte empfohlen: Bei mittleren und großen Anlagen ist die Ausführung des Schleuderraumes? als begehbarer Tunnel die günstigste. Für Rotorgewichte bis ca. 8 t und 1,7 m Durchmesser kann eine axial? verschiebbare Vakuumkammer mit integriertem Berstschutz verwendet? werden. Im verfahrbaren Teil befinden sich mehrere Stahlmäntel, die als? Schleuderschutz dienen. Im Berstfall wird mit Verformungselementen im? Fundament, die Energie absorbiert. Die kompakte Ausführung ermöglicht? die Aufstellung in der Werkshalle. Antriebssystem Zum hochtourigen Auswuchten, Schleudern und dynamischen Richten der elastischen Rotoren wird wahlweise ein Drehstromservomotor mit Frequenzumrichter oder ein stufenlos regelbarer Gleichstromantrieb mit Thyristorsteuerung verwendet. Abhängig vom Drehzahlbereich der Anlage wird ein Übersetzungsgetriebe? benötigt. Die Verbindung zwischen Getriebe und Schleuderraum stellt die sogenannte Zwischenwelle dar, an die die Rotoren über Präzisionsgelenkwellen gekuppelt werden. Ölversorgung, Vakuum und Überwachung Zum Betrieb einer hochtourigen Auswuchtanlage sind eine Reihe von Hilfsaggregaten erforderlich: • Ölversorgungssysteme für die Versorgung der Rotorlager, des Turbogetriebes und der Zwischenwelle des Antriebsstranges • Vakuumstationen zur Evakuuierung des Schleuderraums • Notölversorgung Messausrüstung: Zum Auswuchten wellenelastischer Rotoren wird heute unser neues auf Windows basierendes Messsystem CABFLEX++ eingesetzt. Es wurde entwickelt um mehrkanalige frequenzselektiv gewonnene Messwerte schnell und effizient zu verarbeiten. Zusätzlich zu den nach dem Einflusskoeffizientenverfahren berechneten Ausgleichsgewichten werden verschiedene Auswertungen wie Bode- und Nyquist-Diagramme angeboten. Wellenbahn, Shop Verification, Runout Profil, Schwingungsanalyse-Paket, Biegelinie und Prognose sind weitere Software-Optionen. Netzwerkfähigkeit, Ferndiagnose via Modem oder Internet und die Möglichkeit die Rotorbiegelinie in der Nähe von Eigenfrequenzen (Eigenformen) darzustellen, runden den softwareseitigen Leistungsumfang ab. Auf der messtechnischen Seite werden zusätzlich zu den Tauchspulen zur Unwuchtmessung berührungslose Sensoren zur Messung der Wellenbewegung verwendet. Dadurch kann das Verhalten des Rotors im Gleitlager untersucht werden. Insbesondere kann aber auch die Größe von Rotordurchbiegungen an markanten Stellen, z. B. an stark überhängenden Wellenteilen oder in der Rotormitte, exakt ermittelt werden. Bau der Gesamtanlage: SCHENCK RoTec übernimmt auch die Gesamtplanung und die Lieferung von Anlageteilen, die nicht zu unserem eigentlichen Produktionsprogramm gehören, wie z. B. elektrischen Antrieb, Turbogetriebe, Ölversorgungs- und Evakuierungsanlage. Wir sind daher heute in der Lage, den gesamten maschinentechnischen Teil einer Auswucht- und Schleuderanlage komplett aus einer Hand zu liefern. Für die Gebäude und die vakuumdichte Stahlauskleidung können wir die entsprechenden Ingenieursarbeiten sehr günstig ausführen. (siehe Kapitel Engineering)

Material: Kupfer, Legierungen, Einlaufdraht: 1,30 mm, Fertigdraht: 0,05 – 0,32 mm, Zügezahl: 19 – 29, Drahtzahl: 1 Glühe und Spuler integriert Material: Kupfer, Legierungen Einlaufdraht: 1,30 mm Fertigdraht: 0,05 – 0,32 mm Zügezahl: 19 – 29 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: 26 – 50% pro Zug

Einsatz der Maschinen in der Großserienproduktion, verkettet mit Fertigungsstraßen und geeigneten Zu- und Ablaufbändern. • Halb- oder vollautomatischer Funktionsablauf • Verkettung mit Fertigungslinien • Vollautomatischer Unwuchtausgleich ANWENDUNGSBEREICH Messen und Ausgleichen der Unwucht von Drehmomentwandlern. Unwuchtausgleich durch Aufschweissen von Gewichten am Außendurchmesser in ein oder mehreren Ausgleichsschritten. Die Gewichte werden vollautomatisch vom Blech-Coil gefertigt und an die Schweißelektrode übergeben. Im Hintergrund der Maschine wird ein Ausgleichsgewicht von einer Bandrolle entsprechend der gemessenen Unwucht abgelängt, ausgeformt und über eine Gewichtezuführung an die Schweißzange übergeben. Diese transportiert das Ausgleichsgewicht zum Werkstück und schweißt es mit zwei oder mehr Punkten an einem definierten Radius fest. Es wird das Mittelfrequenzschweißverfahren eingesetzt. AUFBAU Einebenen-Auswuchtmaschine mit vertikaler Rotorachse und halb- oder vollautomatischem Funktionsablauf. Grundmaschine mit Wuchteinheit und Präzisionsspannaufnahmen, Gewichteabläng- und Formeinheit sowie Schweißeinrichtung für den Unwuchtausgleich. Unwuchtermittlung, Ausgleichswertberechnung und -steuerung durch Mikroprozessor-Messgerät. Be- und Entladen der Maschine manuell oder automatisch durch integrierten oder externen Transport. Freiprogrammierbare Maschinensteuerung und Maschinendiagnosesystem mit Bildschirmdisplay. Mehrstationenausführungen auf Anfrage.

Adressier-/Etikettetiermaschine max. Format 11,40 x 38 cm Baujahr 2019 Adressiereinrichtung ADE 28 Schneiden, Beleimen und Aufkleben von Papieretiketten Computersteuerung mit Berührungsbildschirm max. 10.000 Takte / h (Leerlauf) Kaltleim Dreheinrichtung der Etiketten fahrbarer Unterbau Liefertermin: sofort Ref: HU240187Q Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM 6 - HM 80 sind geeignet zum präzisen Auswuchten von großen starren und elastischen Rotoren. • Universell einsetzbar durch modularen Aufbau • Sichere Handhabung durch ergonomisch gestaltete Bedienung • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen • Einfache Umrüstung auf unterschiedliche Rotoren ANWENDUNGSBEREICH Typische Anwendungsbeispiele sind: • Gebläse und Lüfter für alle Industriebereiche • hoch- und niedertourige Walzen für die Papier- und Folienindustrie • Elektrokurzschlussläufer und Generatoren für die Elektroindustrie • Separatoren / Zentrifugen zur Wasseraufbereitung AUFBAU Durch die modulare Bauweise kann die Maschine der Auswuchtaufgabe individuell angepasst werden. Die Länge der Maschinenbetten richtet sich nach der Rotorlänge. Die erforderliche Standhöhe der Lagerständer wird durch den Rotordurchmesser festgelegt. Die Lagerung bei eigenen Rotorzapfen erfolgt in einstellbaren Tragrollenlagerungen. Entsprechend den Rotoranforderungen können auch Gleitlager eingesetzt werden. Der Antrieb von Rotoren mit großen Drehmomenten erfolgt mittels Schaltgetrieben und Gelenkwelle. Bei leichten Rotoren mit glatter Oberfläche kann auch ein Bandantrieb gewählt werden. BESONDERHEITEN • Mit entsprechender Maschinenauslegung und Schutzeinrichtung auch hochtourig einsetzbar • Lagerkraftüberwachung zum automatischen Abschalten bei Überlast • Berührungslose Rundlaufmessung für Walzen • Grafische Darstellung der Hochlaufkurve mit 1f und 2f Messung (CAB 920) • Zahlreiche Zusatzmodule z.B. Massenausgleich.

Die permanente Kalibrierung, die ergonomische Gestaltung und die logischen Abläufe erleichtern die Bedienung. • Universell einsetzbar • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Optimale Erweiterbarkeit durch modularen Aufbau und vielseitiges Zubehör • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Messgerät CAB 820, optional CAB 920 als High End Lösung • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen ANWENDUNGSBEREICH Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM ermöglichen präzises Auswuchten eines breiten Rotorspektrums. Sie eignen sich für walzenförmige Rotoren mit eigenen Wellenzapfen und scheibenförmige Rotoren mit Hilfswelle. Das modulare Baukastensystem und das vielseitige Zubehör macht sie hochgradig flexibel. Schenck Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM sind eine wirtschaftliche Investition, sowohl für Einzelrotoren, als auch für kleine Serien. ARBEITSABLAUF • Manuelles Beladen der Lagerständer, Schließen der Gegenlager und Anschließen des Antriebs (Band oder Gelenkwelle). • Schließen der Schutzeinrichtung und Start des automatischen Messlaufes • Beschleunigen, Ermitteln und Anzeige der Unwucht am Messgerät, Abbremsen. Die Messwertanzeige bleibt auch nach beendetem Messlauf erhalten. • Öffnen der Schutzeinrichtung, manueller Unwuchtausgleich (falls erforderlich). • Kontrolle des Ausgleichsergebnisses (das Erreichen der Toleranz wird vom Messgerät angezeigt) und Entladen der Maschine. BESONDERHEITEN • Einfach zu bedienen, da keine Kalibrierläufe erforderlich durch kraftmessendes Messprinzip • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle oder mit aufgezogenen • Wälzlagern (Option) • Winkeleindrehanzeige bei Bandantrieb • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr- und Mess- und Abbremszeit • Erweiterbar durch zahlreiche Zusatzmodule, z.B. zum Massenausgleich

Messen und Ausgleichen der Unwucht ein- und mehrteiliger Gelenkwellen von Personenkraftwagen und leichten Nutzfahrzeugen. • Vollautomatischer Messlauf • Simulation der Betriebsbedingungen durch hochtouriges Messen auf vollisotrop abgestützten Lagerständern • Automatischer Unwuchtausgleich durch Schweißen • Neues Präzisions-Mikroprozessor-Messgerät auf PC-Basis • Geprüfte Schutzeinhausung als Berst- und Lärmschutz ANWENDUNGSBEREICH Einsatz der Maschinen in der Fertigung und im Versuch des Kraftfahrzeugbaues bzw. in der Zulieferindustrie. Hochtouriges Messen der Unwucht nahe oder bei der maximalen Betriebsdrehzahl möglich. Unwuchtausgleich durch Aufschweißen vorgeformter Blechstreifen mittels Punkt- oder Buckelschweißverfahren in Mittelfrequenztechnik. AUFBAU Maschinenaufbau optimal an die Aufgabenstellung angepasst. Anordnung der Maschinenbaugruppen nach ergonomischen Gesichtspunkten. Vertikale Anordnung der Ausgleichseinheit. Extra flaches Maschinenbett in Sonderausführung, ausgelegt für hochtouriges Messen bei maximaler Zugänglichkeit. Isotrop abgestützte Lagerständer mit groß dimensionierter Präzisionsspindel. Stufenlos regelbare Servo-Hauptspindelmotoren als Standardausführung.

Vermessen von Durchmesser und Planläufe mit FFT-Analyse von Bremsscheiben, Drehmomentwandlern, Riemenscheiben, Wellen, Kupplungsscheiben. • Messen von Planlaufeigenschaften axial; radial • FFT-Analyse • Messen von verschiedenen Durchmessern • Vollautomatischer Funktionsablauf • Verkettung • Integration in vertikale Auswuchtmaschinen • Separate Maschinen bei geringen Taktzeiten • NC-Steuerung • PC-Messrechner ANWENDUNGSBEREICH Je nach Applikationen wird die Vermessungseinrichtung mit in die vertikale Ein- oder Mehrstationen-Auswuchtmaschine integriert. Bei kleineren Taktzeiten wird eine separate Maschine konzipiert. AUFBAU • Als integrierte Lösung von Vertikal-Auswuchtmaschinen oder als separate Station • Vollautomatischer Ablauf mit frei programmierbarer Steuerung mit Fehlerdiagnose • Auswertung über PC • Spannen des Werkstückes und Vermessen der geforderten Merkmale • Beladen der Maschine manuell oder optional mittels Handhabungsgerät und Fördertechnik

Unwucht-Messmaschine für fertig bearbeitete Kurbelwellen. Messen der Unwucht in zwei Ebenen, bezogen auf die äußeren Gegengewichte. • Präzise Qualitätskontrolle von Kurbelwellen durch hochwertige Wuchteinheiten • Manuelles Be- und Entladen • Ausbaufähig mit einer Ausgleichseinheit (Siehe 300 / 510 EBTK) ANWENDUNGSBEREICH Umrechnung der Unwuchtwerte auf andere Ebenen automatisch oder manuell gesteuert. Einsetzbar in der Inspektion oder in der Produktion zur Qualitätskontrolle von Auswuchtmaschinen. Transport der Werkstücke manuell oder mit entsprechendem Hebezeug. ARBEITSWEISE Einlegen einer Kurbelwelle in die Wuchteinheit mittels Hebezeug oder manuell. • Schliessen des Schiebeschutzes. Automatischer Messlauf und Anzeige der Unwuchtwerte. Bei Bedarf werden Ausgleichswerte angezeigt. • Öffnen des Schiebeschutzes und Ablegen der Welle. • Falls eine Ausgleichseinrichtung beigestellt ist, kann ein Ausgleich gemäß der Anzeige auf der Messeinrichtung erfolgen. AUFBAU Maschinen mit horizontaler Rotorachse und einer Wuchteinheit, wie sie auch in Transferauswuchtmaschinen verwendet wird. Kupplungsfreier Rollenantrieb oder Spindelantrieb mit Hakenmitnehmer. Geschweißtes Maschinenbett, Sicherheitsverkleidung und Schiebehaube im Standardlieferumfang. Mikroprozessor-Messeinrichtung zur Unwuchtmessung oder optimalen Berechnung des Ausgleichs. Softwarepakete stehen für Komponenten- oder optimierten Ausgleich zur Verfügung. Weitere Besonderheiten: Bedienerführung, Diagnoseprogramme, Fehleranzeigen, Statistikprogramm und Druckeranschluss. Anzeige in deutsch bzw. englisch Standard; andere Sprachen auf Anfrage.

automatische Einsteckmaschine Gebrauchtmaschine Baujahr 2010 Baujahr 2010 automatische Einsteckmaschine Computersteuerung mit Berührungsbildschirm Vakuum-Tisch Folienverpackungsstation neo X Inkjet Drucksystem HP BigJet 300 NT Kreuzleger RIMA RS 3313-S Liefertermin: sofort ab Lager Ref: HU240004A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!